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水泥砖机设备故障问题及处理方案

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 水泥砖厂自动化设备作为一种智能水泥砖机,目前广泛应用于水泥砖机市场。一旦成型系统出现故障,就会影响机器的生产和运行。常见故障包括液压系统加热、压力不足、配套设施运行不当等。


水泥砖厂自动化设备水泥砖机故障及处理方案。


工具/原材料。


水泥砖厂自动化设备水泥砖机。

水泥砖机

方法/步骤。


1.水泥砖机砖制品密实度前后不一致:


主要表现为水泥砖机紧凑前后松动,部分搅拌叉可在料车后两排搅拌轴上移除。通过调整水泥砖机进料参数,问题可以解决。


1)高度不一致:主要原因是水泥砖机振动台或压头橡胶垫磨损严重,或水泥砖机同步齿轮齿条磨损严重,应立即更换。


两侧圆螺母的调节高度不一致。请调整圆螺母的高度。2)砌块有缺陷:材料充足时出现此问题:


主要原因是布料不均匀,可通过调整料车布料时间来解决;此外,如果料车内料不足,也会出现这个问题。请及时补充材料。


设备工作时,主油缸下降速度明显加快,甚至呈自由下降趋势:


主要原因是主缸密封圈磨损,或电磁换向阀芯磨损,需要更换密封圈或电磁换向阀阀体。


水泥砖厂自动化设备故障及处理方案。


2.水泥砖机设备压力不符合要求,动作缓慢,甚至不动,振动弱:


主要原因是水泥砖机比例阀、主油泵、比例放大板故障或其中一个故障;油箱缺油、电路断开或接触不良、进油口堵塞,甚至油泵反转,及时修理或更换相关部件。


水泥砖机振动箱不振动或振动力过小:


主要原因是轴承损坏、三角带松动、带轮磨损严重、液压电机损坏、更换损坏部件、两侧皮带紧张一致、油箱缺油或单向阀漏油、振动箱油量过多,油箱油位不小于油位计四分之三,振动箱油位约4cm深度。


水泥砖机压头下压无力:


主要原因是缸体密封圈磨损、电磁阀磨损、小单向阀故障、小油泵损坏,更换密封圈、电磁阀、单向阀弹簧,更换小油泵。


水泥砖厂自动化设备故障及处理方案。



3.水泥砖机油箱内油温升高过高:


主要原因是回油阻力增加,表现为滤油器和冷却器堵塞,清洗冷却器和滤油器。清洗时,沥干后安装。


料车不搅料,料车电机不工作:


主要原因是负荷过大,减少料车内的骨料,消除石材、工具等异物;此外,安装在搅拌轴两端的轴承可能会损坏,应及时更换。负荷会议出现热过载跳闸,修复后及时复位。


输送带不能转动:


主要原因是负荷大,骨料过多,输送带松动,皮带偏差。应适当减少骨料,张紧皮带,调整皮带位置,固定皮带两侧的轮子。


水泥砖厂自动化设备故障及处理方案。


4.水泥砖机送板时托板送不到位:


主要原因是推爪脱钩,或者送板机与振动台之间的间隙过大,传感器松动,位置不合适。检查推爪位置,是否有脱焊位置;移动送板机,调整与振动台的间隙位置,固定拉紧连接板;调整传感器接近开关并固定。


料车漏料严重:


主要原因是材料车底部与振动台支撑板之间的间隙过大。调整材料车底部的橡胶或刮刀位置并锁定。调整材料车两侧的轨道,锁定轨道连接板上的螺栓。如果材料车底板磨损严重,也可能泄漏,应更换材料车底板。


水泥砖厂自动化设备故障及处理方案。


注意事项。


应严格控制水泥砖机的振动时间,根据产品要求调整振动时间,在生产率和质量之间总结更好的比例,必要时调整水泥砖机进料量或进料次数,达到平衡。


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