水泥砖厂自动化设备作为一种智能水泥砖机，目前广泛应用于水泥砖机市场。一旦成型系统出现故障，就会影响机器的生产和运行。常见故障包括液压系统加热、压力不足、配套设施运行不当等。

水泥砖厂自动化设备水泥砖机故障及处理方案。

工具/原材料。

水泥砖厂自动化设备水泥砖机。

方法/步骤。

1.水泥砖机砖制品密实度前后不一致：

主要表现为水泥砖机紧凑前后松动，部分搅拌叉可在料车后两排搅拌轴上移除。通过调整水泥砖机进料参数，问题可以解决。

1)高度不一致：主要原因是水泥砖机振动台或压头橡胶垫磨损严重，或水泥砖机同步齿轮齿条磨损严重，应立即更换。

两侧圆螺母的调节高度不一致。请调整圆螺母的高度。2)砌块有缺陷：材料充足时出现此问题：

主要原因是布料不均匀，可通过调整料车布料时间来解决；此外，如果料车内料不足，也会出现这个问题。请及时补充材料。

设备工作时，主油缸下降速度明显加快，甚至呈自由下降趋势:

主要原因是主缸密封圈磨损，或电磁换向阀芯磨损，需要更换密封圈或电磁换向阀阀体。

水泥砖厂自动化设备故障及处理方案。

2.水泥砖机设备压力不符合要求，动作缓慢，甚至不动，振动弱:

主要原因是水泥砖机比例阀、主油泵、比例放大板故障或其中一个故障；油箱缺油、电路断开或接触不良、进油口堵塞，甚至油泵反转，及时修理或更换相关部件。

水泥砖机振动箱不振动或振动力过小：

主要原因是轴承损坏、三角带松动、带轮磨损严重、液压电机损坏、更换损坏部件、两侧皮带紧张一致、油箱缺油或单向阀漏油、振动箱油量过多，油箱油位不小于油位计四分之三，振动箱油位约4cm深度。

水泥砖机压头下压无力：

主要原因是缸体密封圈磨损、电磁阀磨损、小单向阀故障、小油泵损坏，更换密封圈、电磁阀、单向阀弹簧，更换小油泵。

水泥砖厂自动化设备故障及处理方案。

3.水泥砖机油箱内油温升高过高：

主要原因是回油阻力增加，表现为滤油器和冷却器堵塞，清洗冷却器和滤油器。清洗时，沥干后安装。

料车不搅料，料车电机不工作：

主要原因是负荷过大，减少料车内的骨料，消除石材、工具等异物；此外，安装在搅拌轴两端的轴承可能会损坏，应及时更换。负荷会议出现热过载跳闸，修复后及时复位。

输送带不能转动：

主要原因是负荷大，骨料过多，输送带松动，皮带偏差。应适当减少骨料，张紧皮带，调整皮带位置，固定皮带两侧的轮子。

水泥砖厂自动化设备故障及处理方案。

4.水泥砖机送板时托板送不到位:

主要原因是推爪脱钩，或者送板机与振动台之间的间隙过大，传感器松动，位置不合适。检查推爪位置，是否有脱焊位置；移动送板机，调整与振动台的间隙位置，固定拉紧连接板；调整传感器接近开关并固定。

料车漏料严重：

主要原因是材料车底部与振动台支撑板之间的间隙过大。调整材料车底部的橡胶或刮刀位置并锁定。调整材料车两侧的轨道，锁定轨道连接板上的螺栓。如果材料车底板磨损严重，也可能泄漏，应更换材料车底板。

水泥砖厂自动化设备故障及处理方案。

注意事项。

应严格控制水泥砖机的振动时间，根据产品要求调整振动时间，在生产率和质量之间总结更好的比例，必要时调整水泥砖机进料量或进料次数，达到平衡。