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水泥砖机制砖的主要原料煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土

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 水泥砖机主要将加工后的原材料挤压成规定截面的坯料。适用于煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土等主要原料的塑性挤压。


真空挤出机的主要用途是将加工后的原料挤压成所需尺寸和孔型的泥条。

水泥砖机

水泥砖机主要适用于以煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土为主要原料,生产烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖等产品时的半硬塑料(或硬塑料)挤压成型。


上级单轴搅拌挤出部分由电机、气动离合器、减速器、十字滑块联轴器、搅拌槽、搅拌轴、搅拌刀、螺旋绞刀、衬板、上下泥缸、筛板、真空箱等组成。


下螺旋挤出部分由电机、气动离合器、减速器、夹壳联轴器、主轴、泥板轴、受料箱、泥缸、绞刀、机头、机口等组成。安装和调试。


(1)安装。


1.设备安装工程应按设计进行施工。


随机文件只提供设备的技术文件,安装工程施工要有完整的设计技术文件。


2.设备基础。


(1)基础设施的位置应符合设计要求,几何尺寸的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验证标准》的规定,中心标板和基准点应埋在基础施工中。


(2)施工前,应按照《机械安装工程施工验收通用规范》的规定,对设备的基本位置和几何尺寸进行复检。


(3)将油污、砾石、积水等放置在地面和基础螺栓上,清除干净,并将垫铁表面凿平。


3.放线到位。


(1)标杆时,通常埋设;


(2)起吊环、减速器、真空箱等部件有起吊,起吊时要使用起吊环;无起吊环部件的起吊位置应合理,并应采取安全措施。


(3)挤出机器部件。


A.挤出机下级主体就位;


b.挤出机上级支架就位;


c.挤出机上级主体就位;


d.找正和调平挤出机主体。


挤出机主体到位后,应根据指定的安装基准线进行校正,并根据基准点进行调平。设备中使用的垫铁应符合国家现行规定的要求和设计要求。


(4)水泥砖机找正调平后,水泥砖机主轴中心线位置应与设计安装基准线重叠,偏差不大于2mm;搅拌挤出部分中心线位置应与设计安装基准线重叠,偏差不大于2mm;挤出机座椅和搅拌部分应水平,水平偏差不大于2/1000;设备标高应调整至略高于设计标高1-2mm。


(5)地脚螺栓孔灌浆。


水泥砖机找正调平后,可进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆一般采用细碎石混凝土,其标志至少应高于基础混凝土标志,不得低于C15。灌浆时,应保证地脚螺栓垂直无倾斜,灌浆应连续进行,捣实,不中断,一次灌浆。


灌浆作业结束后,应进行养护,养护时间取决于环境温度,但不少于7天。


(6)设备精平。


水泥砖机中灌浆混凝土强度达到设计强度计强度的70%以上时,才能使设备变平。设备变平是在设备变平的基础上进行的。设备变平后,应符合下列规定。


A.挤出部分主轴轴线实际位置与设计安装基准线的偏差不大于2mm;


B.搅拌部分中心线实际位置与设计安装基准线的偏差不大于2mm;


c.挤出部分座椅和搅拌部分座椅的水平偏差不得大于1/1000;


d.挤出部分(基地)实际标高与设计标高的偏差不大于2mm。


设备平整后,应均匀拧紧地脚螺栓,必要时应进行复检。设备平整后,应用砂浆填充设备底座与基础表面之间的间隙,将垫铁埋在里面,然后压实基础抹灰修整。


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