机械设备使用一段时间后，出现了一些小尺寸故障，离不开日常的养护、维护、清洁。 由于混凝土砖生产过程中依赖振动加压道，易磨损的是水泥砖机模具。 模具再生产时与各种固废骨料直接长期接触，要承受更大的压力。 因此，为了维持水泥砖机模具的效率和使用寿命，在使用混凝土砌块时要进行相关的维护、维护、清扫工作，制定详细规范的日常维护规定。 水泥砖机模具电机过热会导致电机失调，进而影响设备的生产效率，电机过热的原因很多。

 模具是水泥砖机的核心部分，由于长时间、高频率的使用，型芯和衬板磨损的现象不可避免，但这通常发生在模具使用几十万次后，只有小部分客户使用不当会影响模具。 模具磨损需要通过在平面磨床上调整模具间隙来解决。为了减少砖模的磨损，需要定期给模具等零件加油。 整个模具是接触原材料的地方，这部分的特点是水多、混凝土多，如果维护不好，直接的后果就是模具划痕、型芯和衬里间隙过大，影响砖的质量。

　　保持水泥砖机模具的清洁是维护工作中很重要的一环。 不仅要清除模具的灰尘和杂质，在模具上涂润滑剂，还要在其表面涂抗氧化的保护层，使模具尽量不受影响。

　　安装和更换新模具、旧模具时，要避免碰撞、碰撞，文明装配，注意保护模具。使用中应经常检查模具尺寸，若出现焊接结合部位情况、焊缝裂纹，应及时修补。 磨损过快时应调整骨料粒度，磨损对产品质量影响过大时需另配新模具。认真调节间隙，包括压头与型芯、压头与台车的运动平面、模板与丝板等的间距，相对运动不得干扰、碰撞。日常清理模具，严禁使用空压机、软工具清混凝土残渣，严禁重力敲击、撬动模具。更换的模具要清洗干净，涂油防锈，干燥、平整处垫平，防止重力变形。

　　砖机模具电机过热或烧毁的主要原因：电压不足、缺损、振动电阻过大。 检查方法：每班正常生产前进行振捣器空运转检查，下模降至下限位置，上模升至上限位置，料车降至后方位置，打开振捣器，观察皮带有无打滑现象。 如果有打滑，颤振阻力会很大。

　　(1)气温较低，印模内部的润滑油凝固时，请用加热器加热到印模不动为止。

　　(2)检查印模内的润滑油是否过高，过高时释放适量的润滑油直到模具不动为止。

　　(3)模具内部发生异响时，检查颤振轴承或齿轮是否损坏，损坏时及时更换或修理。