1．范围 

　　本标准规定了混凝土路面砖的分类，一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。

　　本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

　　GB 1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

　　GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

　　GB/T 2015-1993 白色硅酸盐水泥

　　GB 8076-1997 混凝土外加剂

　　GB 12958-1999 复合硅酸盐水泥

　　GB/T 12988-1991 无机地面材料耐磨性试验方法

　　GB/T 14684-1993 建筑用砂

　　GB/T 14685-1993 建筑用卵石、碎石

　　GB/T 16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）

　　GBJ63-1989 混凝土拌合用水标准

　　JC/T 539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法

3．分类

3.1 品种

　　按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。

3.2代号

　　a)普通型路面砖代号为N。

　　b)联锁型路面砖代号为S。

3.3 规格

　　路面砖规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。

3.4等级

　　3.4.1 抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。

　　3.4.2 抗折强度等级分为C13.5、C14.0、C15.0、C16.0。

　　3.4.2 质量等级：符合规定强度等级的路面砖、根据外面质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。

3.5 标记

　　按产品代号、尺寸规格、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。

　　普通型路面砖规格为250mm×250mm×60 mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例。

　　N 250*250*60 CC40 C JC/T 446-2000

4、一般规定

4.1原材料

　　4.1.1 水泥应符合GB 175、GB/T 2015、GB 12958的规定及GB 1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。

　　4.1.2 细集料应符合GB14684的规定。

　　4.1.3 粗集料应符合GB14685的规定。

　　4.1.4 硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求：

　　a)烧失量不大于8%

　　b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。

　　4.1.5粉煤灰应符合GB/T 1596的规定

　　4.1.6 外加剂应符合GB 8076的规定

　　4.1.7 颜料应符合JC/T 539的规定。

　　4.1.8 水应符合GB J63的规定。

　　4.2 路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。

　　4.3 路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。

　　4.4 路面砖饰面层的厚度不应小于5mm，表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。

5 技术要求

　　5.1 外观质量

　　5.2 尺寸偏差

　　路面砖的尺寸允许偏差符合表3的规定

6.试验方法

  6.1 外观质量

  6.1.1量具

  砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。

  6.1.2 测量方法

  6.1.2.1 正面粘皮及缺损

  测面正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确0.5mm（如图2）

  6.1.2.3裂纹 

  测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。

  6.1.2.4 分层

  对路面砖的侧面进行目测检验。

  6.1.2.5 色差、杂色

  在平坦地面上，将路面砖铺成不小于1m2的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。

  6.2 规格尺寸

  6.2.1 量具 

  用6.1.1规定的量具。

  6.2.2 测量方法

  6.2.2.1 长度、宽度、厚度和厚差度

  测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面砖正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5）分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度、厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度侧量值之差为厚差度（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。

  6.2.2.2 平整度 

  砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺是间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处，精确至0.5mm(如图6)。

  6.2.2.3垂直度

  使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。

  6.3 力学性能

  抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。

  6.4 物理性能

  6.4.1 耐磨性

  磨抗长度试验按GB/T 12988的规定进行，耐磨度试验按GB/T 16925的规定进行。

  6.4.2 吸水率 

  6.4.2.1 试验设备

  a)天平：称量10kg，感量5g；

  b)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。

  6.4.2.2 试件

  试件数量为5块，取整块路面砖，当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5）kg的部分路面砖。

  6.4.2.3 试验步骤

  将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干躁质量（mo）。

  将试件冷却至室温后侧向直立在水糟中，注入温度20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。

  浸水24 h,将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。

  6.4.2.4 结果s计算与评定

  吸水率按式(1)计算： 

  式中W——吸水率o%

  m2——试件吸水24h的质量og；

      mo——试件干燥的质量og；

      结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。

      6.4.3 抗冻性

      6.4.3.1 试验设备

      a)冷冻箱（室）：装有饰件后能使冷冻箱（室）内温度保持在-15-2℃范围以内；

      b)水糟：装有试件后能使水温度保持20℃±10℃范围以内。

      6.4.3.2 试件

      试件数量为10块，其中5块进行冻融试验，5块用作对比试件。

      6.4.3.3 试验步骤

      试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况，随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h，浸泡时水面应高出试件约20mm。

      从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15-2℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定；厚度小于60mm的度件为不少于3h，厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入20℃±10℃水中融解2h，该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。

      完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。

      6.4.3.4 结果记算

      冻融试验后强度损失率接式（2）计算： 

      式中：△R——冻融循环后的强度损失率o%；

      R——按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值oMPa；

      Ro——按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值oMPa；

      试验结果精确至0.1%。

      7 检验规则

      7.1 检验分类

      7.1.1 出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。

      7.1.2 型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。

      有下列情况之一时，应进行型式检验：

      a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

      b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变，设备大修时；

      c)正常生产时，每半年进行一次；

      d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

      e)产品长期停产后，恢复生产时； 

      f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

      7.2 批量

      每批路面砖应为同一类别，同一规格、同一等级，每20 000块为一批，不是20 000块，亦按一批计，超过20 000块，批量由供需双方确定。

      7.3 抽样

      7.3.1 外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。

      7.3.2 规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。

      7.3.3 物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。

      物理，力学性能试验试件的龄期为不少于20d。

      7.4 判定规则

      7.4.1 外观质量

      在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

      若K1≤3，可验收；若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。

      若K2≤8，可验收；若K2≥9，拒绝验收。

      7.4.2 尺寸偏差

      在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。

      若K1≤1，可验收；若K1≥3，拒绝验收；K1=2则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。

      若K2=2，可验收；若K2≥3，拒绝验收。

      7.4.3物理、力学性能

      经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。

      若两种耐磨性结果有争议时，以GB/T 12988 试验结果为最终结果。

      7.4.4 总判定

      所有项目的检验都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格产品等级规定时，判为不合格品。

      8 标志、使用说明书

      8.1 标志

      出厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。

      产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。

      8.2 使用说明书

      为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。

      9 包装、支输及贮存

      9.1 包装

      用吊装托架装运时，应捆扎牢固，亦可不吊装托架散装。

      9.2 运输

      产品装、卸时应轻拿轻放，严格抛、掷、运输时应避免碰撞。

      9.3 贮存

      路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m。